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双金属耐磨管焊接工艺介绍
双金属耐磨管焊接传统连接成本高、抗压强度低的缺陷。钢管两端采用特殊的焊接预制工艺，使碳钢与不锈钢有效结合，避免了钢管在焊接施工中涂层的损坏，是目前安装连接方便。可采用法兰、柔性接头连接，可任意切割、焊接的连接方案。
工艺为：双金属复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥程度，使用安全可靠。
双金属耐磨管焊接后，焊接接头的内、外修复是以高铬白扣耐磨铸铁，该产品即具有高合金铸铁耐磨、耐腐蚀特性（耐磨、耐腐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上），又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属的冶金结合，修复工艺。
近年来随着我国电力、钢铁、水泥、冶金、石化等行业建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，双金属耐磨管道和耐磨陶瓷弯头已得到成功和广泛的应用。
当双金属焊接在地下时，由于介质的重量和实际的工作状态，在动力过程中存在振动，再加上土体本身的沉降因素，长期以来，传统的沟槽或法兰连接的泄漏是不可避免的，而且因为深埋地下的原因还不易发现。因此，普通金属管道都采用直接焊接，直接焊接方法性能稳定可靠。
