（二氧化碳爆破设备）@ 气体致裂管

权利要求

1.二氧化碳爆破设备气体致裂管，其特征在于，包括：储液管，储液管为钢制材料制成，储液管的整体为圆柱形，储液管包括：共同围成气体收容空间的储液管主体，和设于储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，储液管主体与底封件之间密封且固定相连；储液管主体与顶封件之间密封且固定相连；其中：储液管主体为两端开口的空心圆柱状；底封件包括：圆形板状的底封件一，和由底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，底封件二与储液管主体的内壁固定相连，且底封件一的远离储液管主体的上端的一端与储液管主体的下端平齐设置；顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，顶封件二与储液管主体的内壁固定相连，且顶封件一的远离储液管主体的下端的一端与储液管主体的上端平齐设置；储液管主体的壁厚为1-5mm。

2.储液管主体的壁厚为1.5mm。

3.二氧化碳爆破设备气体致裂管还包括单向阀组件；储液管内具有封闭的气体收容空间，储液管的上端设有连通气体收容空间和外部空间的充气孔；单向阀组件包括单向阀体和与单向阀体相连的充气管；单向阀体设于气体收容空间内，充气管的一端穿过充气孔后与单向阀体固定相连；充气孔贯穿顶封件。

4.单向阀体包括：地一主阀体、地一连接阀体、地一压缩弹簧、地一球体；地一主阀体上设有地一弹簧容置腔和与地一弹簧容置腔连通的地一主阀体进气孔；地一弹簧容置腔内壁设有地一连接内螺纹，地一压缩弹簧设于地一弹簧容置腔内且地一球体与地一压缩弹簧的远离地一主阀体进气孔的一端；地一连接阀体上设有地一连接阀体进气孔和与地一连接阀体进气孔连通的地一控制孔，地一控制孔的直径值小于地一球体的球径值；地一连接阀体的靠近地一主阀体的一端外壁设有与地一连接内螺纹相配合的地一连接外螺纹，地一连接阀体的靠近地一主阀体的一端与地一连接阀体固定相连；充气管固定于地一连接阀体进气孔内。

5地一主阀体进气孔为圆柱形孔，地一弹簧容置腔为圆柱形孔，地一主阀体进气孔的直径小于地一弹簧容置腔的直径。

6.单向阀体包括：地二主阀体、地二阀芯、地二密封圈；地二主阀体包括形成于地二主阀体内且顺次连通的地二主阀体进气孔、地二控制孔、地二主阀体行程孔，地二主阀体还包括形成于地二主阀体内的地二主阀体充入孔，地二主阀体充入孔为1-4个，地二主阀体充入孔连通地二控制孔；地二控制孔为圆锥形孔，地二阀芯为与地二控制孔形状相适应的圆锥体形状；地二密封圈套设于地二阀芯外壁，地二阀芯设于地二控制孔内。

7.二氧化碳爆破设备气体致裂管还包括引线和点火器，点火器设于气体收容空间内，引线的一端与点火器相连，引线的另一端贯穿储液管的上端并伸出储液管外。

8.引线的外壁与储液管之间密封且固定相连。

9.引线包括正极引线和负极引线，正极引线和负极引线间隔设置且分别位于单向阀组件的相对的两侧。

10.底封件一和底封件二之间为圆弧过渡连接；顶封件一和顶封件二之间为圆弧过渡连接。

一种二氧化碳爆破设备气体致裂管 技术领域二氧化碳爆破设备属于岩石膨胀致裂设备技术领域，尤其涉及一种二氧化碳爆破设备气体致裂管。

背景技术

二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。

相关技术中涉及一种气体致裂管，其储液管为塑料管，充装时，将储液管置入致裂孔内，在致裂孔孔壁的支撑下，实现储液管的孔内充装作业。相关技术的不足在于，该储液管结构适用于致裂孔的孔壁相对完好的情况，当致裂孔的孔壁具有一定宽度的裂缝时，塑料材质的储液管在充装时，致裂孔孔壁无法提供完整的支撑，在充装高压气时，塑料材质的储液管在无孔壁支撑的部位，可能因无法承受膨胀力而出现破损，导致气体充装失败和部件损坏，甚至出现在没有准备的情况下，高压力瞬间释放，引发的安全问题。

因此，实有必要提供一种新的二氧化碳爆破设备气体致裂管解决上述技术问题。

实用新型内容

二氧化碳爆破设备提供一种二氧化碳爆破设备气体致裂管，旨在解决背景技术中提及的技术问题。

二氧化碳爆破设备是这样实现的，一种二氧化碳爆破设备气体致裂管，包括：储液管，储液管为钢制材料制成，储液管的整体为圆柱形，储液管包括：共同围成气体收容空间的储液管主体，和设于储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，储液管主体与底封件之间密封且固定相连；储液管主体与顶封件之间密封且固定相连；其中：储液管主体为两端开口的空心圆柱状；底封件包括：圆形板状的底封件一，和由底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，底封件二与储液管主体的内壁固定相连，且底封件一的远离储液管主体的上端的一端与储液管主体的下端平齐设置；顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，顶封件二与储液管主体的内壁固定相连，且顶封件一的远离储液管主体的下端的一端与储液管主体的上端平齐设置；储液管主体的壁厚为1-5mm。

与相关技术相比，本申请一种二氧化碳爆破设备气体致裂管的储液管为薄壁钢管，因管壁较薄，所以在管壁无支撑的孔外不具有储液功能，不能充装二氧化碳用作报裂物。如此，能有效防止已充装好且可用作报裂物的致裂管在外流通，甚至被不法分子滥用，造成危害社会等现象的情况发生，保证致裂管的使用安全。本申请一种二氧化碳爆破设备气体致裂管中的储液管为薄壁的钢制管，其主要用于塑料材质制成的致裂管无法使用的具有裂隙裂缝的致裂孔中，储液管在孔壁的支撑下，在孔内进行充装。本申请一种二氧化碳爆破设备气体致裂管能够适用于具有一定宽度的裂缝的致裂孔。具体为，在进行孔内充装气体时，储液管的强度能满足要求，不会出现裂管现象，保证了致裂管充装作业的正常进行与现场施工安全。除此之外，二氧化碳爆破设备一种二氧化碳爆破设备气体致裂管利用单向阀内置于储液管的结构，实现孔内充气和自动封装。避免了繁琐的封装工艺，因此也避免了封装时的不安全因素。保证了充装作业安全，提高了致裂管的充装成功率。且本申请一种二氧化碳爆破设备气体致裂管中的储液管为薄壁的钢制管，一方面，薄壁的结构能够减少致裂管的整体重量，降低搬运成本，同时也更加安全。