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背景技术
现有灭火器干粉灌装生产线仅包括灌装灭火剂、安装器头、安装压力表、充气、气密测验、合格后安装喷射软管、上铅封贴商标、检测、包装入库。但主要是人工作业，包括灌粉、复称、清理瓶口、充气、拧把手，造成效率不高。
目前灌粉头都是用阀门式开关，每次进行灌装灭火剂，会有部分灭火剂残留在灌装口，下一次进行灌装时，剩余的灭火剂**掉落，造成浪费以及污染工作车间。
新型内容
新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型干粉灭火器灌装生产设备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型干粉灭火器灌装生产设备装置，包括机架电柜、链板输送线和阀门安装架，所述机架电柜和阀门安装架之间安装有链板输送线，所述机架电柜的上部安装有灌装头，机架电柜的下部安装有电动推杆，且电动推杆上安装固定有托架，托架上放置有瓶体，所述阀门安装架的上部安装固定有伺服电机，伺服电机的输出端和拧紧扳手连接，所述阀门安装架的下部设置夹紧块，所述链板输送线中部的上方通过支架安装有喷气吹嘴；
所述灌装头包括气缸、阀体、阀针、下粉管和阀座，设置在所述阀座上阀体的顶端安装有气缸，阀体的内部设置有阀针，阀体的底端连接设置有下粉管，且阀体的两侧分别连接有真空管和进粉管。
选的，所述夹紧块由气动推杆驱动，且夹紧块呈弧形，且夹紧块的内壁设置有橡胶块。
选的，所述链板输送线穿过阀门安装架之间，而机架电柜设置在链板输送线的一侧，且机架电柜的工作台面和链板输送线端面齐平。
选的，所述喷气吹嘴的输入端连接有气泵。
选的，所述阀针和气缸的输出端连接。
选的，所述托架上安装有称重传感器。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过阀针插入下粉管中，避免当灌装完成后灭火器瓶体脱离灌装头时，造成灭火剂撒漏,从而避免浪费灭火剂和污染工作环境。
2、本实用新型通过自动灌装干粉，喷气吹嘴自动清理瓶口，同时通过拧紧扳手自动拧紧把手，从而能够的进行自动作业，节约了时间和劳动力。
1机架电柜、2灌装头、3瓶体、4链板输送线、5喷气吹嘴、6阀门安装架、7伺服电机、8拧紧扳手、9夹紧块、10电动推杆、11托架、12真空管、13进粉管、21气缸、22阀体、23阀针、24下粉管、25阀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
型干粉灭火器灌装生产设备装置，包括机架电柜、链板输送线和阀门安装架，机架电柜和阀门安装架之间安装有链板输送线，机架电柜的上部安装有灌装头，机架电柜的下部安装有电动推杆10，且电动推杆上安装固定有托架，且托架上安装有称重传感器，称重传感器，托架上放置有瓶体，阀门安装架6的上部安装固定有伺服电机，伺服电机的输出端和拧紧扳手连接，阀门安装架6的下部设置夹紧块9，夹紧块9由气动推杆驱动，且夹紧块呈弧形，且夹紧块9的内壁设置有橡胶块，链板输送线中部的上方通过支架安装有喷气吹嘴，喷气吹嘴输入端连接有气泵；
灌装头包括气缸、阀体、阀针、下粉管和阀座，设置在阀座上阀体的顶端安装有气缸，阀体的内部设置有阀针，阀体的底端连接设置有下粉管，且阀体22的两侧分别连接有真空管和进粉管，其中阀针和气缸的输出端连接。
进一步的，链板输送线穿过阀门安装架之间，而机架电柜设置在链板输送线的一侧，且机架电柜的工作台面和链板输送线端面齐平，且机架电柜的工作台面的一侧水平设置有气动推杆，可以通过气动推杆将机架电柜内装好干粉的瓶体推送到链板输送线上。
